غالبًا ما تجد الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية ، وذلك لسبب وجيه. يُعرف على نطاق واسع بأنه المادة المثالية للتطبيقات البحرية نظرًا لأنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل بالإضافة إلى الثبات والمظهر والمتانة واللمعان والقوة والصلابة.
يمكن أن تكون البيئات البحرية متطلبة للغاية ، مع عوامل مثل ارتفاع نسبة الملح ومعدلات تدفق المياه والضغط ودرجة الحرارة. عادةً ما تتحمل هياكل الفولاذ المقاوم للصدأ هذه العوامل وتضمن استمرار المشاريع المعقدة التي قد تكون مستحيلة بخلاف ذلك.
كمثال على الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية ، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 كمواد للتركيبات في تطبيقات القوارب ، بينما الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (UNS) S31600 / S31603 غير القابل للصدأ – يطلق عليه عادة الفولاذ المقاوم للصدأ البحري) يوجد في حوالي 90٪ من التطبيقات البحرية. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 عبارة عن معادن أوستنيتية يمكن رؤيتها بسبب هيكلها المعدني ، مما يعني أن لديها ليونة ممتازة وقوة جيدة وخصائص غير مغناطيسية وقابلية لحام جيدة ومقاومة جيدة للتآكل.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين على نطاق واسع أيضًا في التطبيقات البحرية ، وعادةً تلك التي تتطلب قوة إنتاجية أكبر ومقاومة أفضل للتآكل.
بالإضافة إلى تطبيقات القوارب ، يمكن العثور على الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية ، في كل شيء من منصات النفط ، والأرصفة ، والسفن إلى المراكب.
اقرأ بقية هذه المدونة للحصول على مزيد من المعلومات حول الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية.
الفولاذ المقاوم للصدأ “مناسب للغرض”
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار نوع الفولاذ المقاوم للصدأ لمشروعك. تشمل هذه العناصر:
- جودة مياه البحر
- معدل تدفق المياه
- درجة حرارة الماء
- مستويات الأكسجين في الماء (تصريف الهواء)
- الشقوق “المهندسة” (تنظيف السطح والتنظيف بعد التصنيع)
- الحماية الكاثودية
هناك أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ولكل منها مزايا واستخدامات مختلفة. انظر إلى هذه الأمثلة:
- الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مثالي للتطبيقات مثل بيئات الخدمة الساحلية وتطبيقات مناطق الرش والغمر المتقطع في مياه البحر. يمكن استخدام المعدن غالبًا للمكونات المكشوفة تمامًا والتي غالبًا ما يتم غسلها بالمياه العذبة.
- يوصى باستخدام الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ مثل 6٪ مولى للتطبيقات المغمورة بشكل دائم في مياه البحر. 6٪ Moly عبارة عن فولاذ أوستنيتي فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على 6٪ على الأقل من الموليبدينوم. تتمتع سبائك المولي بنسبة 6٪ بمقاومة مثالية لعدد من المواد الكيميائية وهي مناسبة بشكل خاص لبيئات مثل المياه المالحة ومياه البحر ومصانع التبييض التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد.
- يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين (مثل ASTM S31803) قوة أعلى مما يعني أنه يمكن استخدام مكونات أخف في تطبيقات مشابهة لـ 316. العثور على فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ في التطبيقات البحرية ، خاصة في المياه قليلة الملوحة ، مثل مصبات الأنهار حيث يكون محتوى الكلوريد في الماء أقل منه في البحر المفتوح.
- يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الإضافي (مثل ASTM S32750) قوة ووزنًا أعلى ووزنًا مزدوجًا ويمكنه تحمل جميع تحديات البيئات البحرية دون التعرض لخطر التآكل حتى في المياه الاستوائية وتطبيقات العادم الساخنة والرطبة. يمكن استخدامها حتى في التلامس المباشر وطويل الأمد مع مياه البحر ، مثل منصات النفط البحرية.
أمثلة على الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات البحرية
هناك أنواع مختلفة من التطبيقات البحرية:
- التطبيقات الساحلية مثل الأسوار وحجرات المعدات والسلالم وقواعد المصابيح.
- مكونات سطح القوارب والسفن ، مثل حواجز سطح السفينة ، وأقواس لخطوط التثبيت ، وحجرات المعدات ، والأغلال ، والسور.
- العناصر المغمورة مثل أنابيب النفط والصرف الصحي والمياه والأفران ومصاعد المنصات النفطية والأفران والمبادلات الحرارية للسفن ومحطات الطاقة الساحلية والمعدات المتصلة بهيكل القوارب والسفن.
- عناصر الاتصال طويلة المدى مثل المضخات والأوناش وحاويات التخزين.
التآكل
التآكل هو أحد “الأعداء” الرئيسيين للقتال في البيئات البحرية. نتيجة لذلك ، فإن أحد الأسباب الرئيسية هو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.
هناك أنواع مختلفة من التآكل يجب مكافحتها. ومن المثير للاهتمام ، أنه يمكن تجنب العديد من مشاكل التآكل باستخدام الحماية الكاثودية.
بعض الأنواع المختلفة من التآكل هي:
- محلي: يمكن أن يظهر هذا كتآكل تأليب أو تآكل شق. تأليب التآكل هو شكل موضعي من التآكل الناجم عن الحفر أو “الثقوب” في المادة. تآكل الشقوق هو هجوم موضعي لسطح معدني في أو بجوار شق أو شق بين سطحين متصلين ، مثل حواف الصواميل ورؤوس البرشام. العديد من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ جيدة جدًا في مقاومة تأليب التآكل وتآكل الشقوق في التطبيقات البحرية.
- التشقق الناتج عن الإجهاد: التكسير الناتج عن الإجهاد (SCC) هو تكسير معدني ينتج عن التأثير المشترك لإجهاد الشد والبيئة المسببة للتآكل. . الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 عرضة لتكسير الكلوريد ، بينما يكون الفولاذ على الوجهين و 6٪ مول من الفولاذ المقاوم للصدأ أقل عرضة للتشقق.
- التآكل الجلفاني: التآكل الجلفاني هو عملية كهروكيميائية يتم فيها تجميع مادتين مختلفتين معًا وتأكل إحداهما المعدن الآخر. غالبًا ما يحدث ذلك عندما تتلامس معادن مختلفة تحت الماء. إذا تم اقتران نوعين من الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس النوع جلفانيًا ، فلا يوجد عادة خطر التآكل الجلفاني.
لا توجد آراء