شما اغلب فولاد ضد زنگ را در کاربردهای دریایی پیدا می کنید و دلیل خوبی برای این امر وجود دارد. این ماده به طور گسترده ای به عنوان ماده ایده آل برای کاربردهای دریایی شناخته می شود زیرا دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و همچنین پایداری، ظاهر، دوام، درخشندگی، استحکام و سفتی است.
محیط‌های دریایی می‌توانند بسیار طاقت‌فرسا باشند، با عواملی مانند محتوای نمک بالا، نرخ جریان آب، فشار و دما. سازه‌های فولادی ضد زنگ معمولاً می‌توانند این عوامل را تحمل کنند و اطمینان حاصل کنند که پروژه‌های پیچیده می‌توانند پیش بروند که در غیر این صورت ممکن است غیرممکن باشد.
به عنوان نمونه ای از فولاد ضد زنگ در کاربردهای دریایی، فولاد ضد زنگ درجه 304 اغلب به عنوان ماده برای اتصالات در برنامه های قایق سواری استفاده می شود، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 (UNS) S31600/S31603 – که معمولاً ضد زنگ درجه دریایی نامیده می شود) تقریباً در 90٪ کاربردهای دریایی یافت می شود. فولادهای زنگ نزن 304 و 316 فلزات آستنیتی هستند که به دلیل ساختار متالورژیکی آنها قابل مشاهده است، به این معنی که دارای شکل پذیری عالی، استحکام خوب، خواص غیر مغناطیسی، جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب هستند.
فولاد ضد زنگ داپلکس نیز به طور گسترده در کاربردهای دریایی، معمولاً مواردی که به استحکام تسلیم بیشتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر نیاز دارند، استفاده می شود.
به‌علاوه کاربردهای قایق‌رانی، فولاد ضد زنگ را می‌توان در کاربردهای دریایی، در همه چیز، از سکوهای نفتی، اسکله‌ها و کشتی‌ها گرفته تا خانه‌های شناور، یافت.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فولاد ضد زنگ در کاربردهای دریایی، بقیه این وبلاگ را بخوانید.
فولاد ضد زنگ “مناسب برای هدف” است
برای انتخاب نوع فولاد ضد زنگ برای پروژه شما، فاکتورهای زیادی باید در نظر گرفته شود. این موارد عبارتند از:
- کیفیت آب دریا
- نرخ جریان آب
- دمای آب
- سطوح اکسیژن آب (تخلیه هوا)
- شکاف‌های «مهندسی» (تمیز کردن سطح و تمیز کردن پس از ساخت)
- محافظت کاتدی
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد و هر کدام مزایا و کاربردهای متفاوتی دارند. به این مثال ها نگاه کنید:
- فولاد ضد زنگ 304 برای کاربردهایی مانند محیط‌های خدمات ساحلی، کاربردهای منطقه پاشش آب و غوطه‌ور شدن متناوب در آب دریا ایده‌آل است. اغلب می تواند فلزی برای اجزای کاملاً در معرض دید که اغلب با آب تازه شسته می شوند استفاده شود.
- فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی مانند 6% moly برای کاربردهایی که به طور دائم در آب دریا غوطه ور می شوند توصیه می شود. 6% Moly یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی است که حداقل 6% مولیبدن دارد. آلیاژهای 6٪ مولی مقاومت مثال زدنی در برابر تعدادی از مواد شیمیایی دارند و به ویژه برای محیط هایی مانند آب شور، آب دریا، کارخانه های سفید کننده آسیاب خمیر کاغذ که شرایط کلرید بالایی دارند مناسب هستند.
- فولادهای زنگ نزن داپلکس (مانند ASTM S31803) استحکام بالاتری را ارائه می‌دهند به این معنی که اجزای سبک‌تر را می‌توان برای کاربردهای مشابه 316 استفاده کرد. یافتن فولادهای زنگ نزن داپلکس در کاربردهای دریایی، به ویژه در آب‌های شور، مانند در مصب هایی که میزان کلرید آب کمتر از دریای آزاد است.
- فولادهای ضد زنگ فوق‌العاده داپلکس (مانند ASTM S32750) مقاومت و وزن بالاتری را ارائه می‌دهند که داپلکس هستند و می‌توانند در برابر تمام چالش‌های محیط‌های دریایی مقاومت کنند، بدون خطر خوردگی حتی در آب‌های گرمسیری و کاربردهای اگزوز داغ و مرطوب. آنها حتی می توانند در تماس مستقیم و طولانی مدت با آب دریا مانند سکوهای نفتی دریایی استفاده شوند.
نمونه هایی از فولاد ضد زنگ در کاربردهای دریایی
انواع مختلف برنامه های کاربردی دریایی وجود دارد:
- کاربردهای ساحلی مانند نرده ها، محفظه تجهیزات، نردبان ها، پایه چراغ ها.
- اجزای عرشه برای قایق‌ها و کشتی‌ها به‌عنوان مثال، چشم‌های عرشه، براکت‌ها برای طناب‌های لنگر، محفظه‌ها برای تجهیزات، غل و زنجیر، نرده‌ها.
- اقلام غوطه‌ور مانند خطوط لوله و کوره‌های نفت، فاضلاب و آب، بالابرهای سکوهای نفتی، کوره‌ها، مبدل‌های حرارتی برای کشتی‌ها و نیروگاه‌های ساحلی، تجهیزات متصل به بدنه قایق‌ها و کشتی‌ها.
- اقلام تماس طولانی مدت مانند پمپ ها، وینچ ها، ظروف نگهداری و ذخیره سازی.
خوردگی
خوردگی یکی از “دشمنان” اصلی است که باید در محیط های دریایی با آن مبارزه کرد. در نتیجه، یکی از دلایل اصلی استفاده از فولاد ضد زنگ است.
انواع مختلف خوردگی وجود دارد که باید با آنها مبارزه کرد. جالب است که بسیاری از مشکلات خوردگی را می توان با استفاده از حفاظت کاتدی اجتناب کرد.
برخی از انواع مختلف خوردگی عبارتند از:
- محلی: این می تواند به صورت خوردگی حفره ای یا خوردگی شکافی ظاهر شود. خوردگی حفره‌ای یک شکل موضعی خوردگی است که توسط آن حفره‌ها یا «سوراخ‌هایی» در مواد ایجاد می‌شود. خوردگی شکاف حمله موضعی به یک سطح فلزی در یا در مجاورت شکاف یا شکاف بین دو سطح اتصال دهنده، مانند اطراف لبه های مهره ها و سر پرچ ها است. بسیاری از فولادهای ضد زنگ در مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکاف در کاربردهای دریایی بسیار خوب هستند.
- ترک خوردگی تنشی: ترک خوردگی استرسی (SCC) ترک خوردگی فلزی است که از تأثیر ترکیبی تنش کششی و محیط خورنده ناشی می‌شود. . فولاد ضد زنگ 304 و 316 به ترک خوردگی کلرید حساس هستند، در حالی که فولاد ضد زنگ داپلکس و 6% مولی کمتر در معرض آن قرار می گیرند.
- خوردگی گالوانیکی: خوردگی گالوانیکی فرآیندی الکتروشیمیایی است که در آن دو ماده غیرمشابه به هم نزدیک می‌شوند و یکی فلز دیگری را می‌خورد. اغلب زمانی اتفاق می افتد که فلزات مختلف در زیر آب در تماس الکتریکی قرار گیرند. اگر دو نوع فولاد ضد زنگ از نوع مشابه به صورت گالوانیکی جفت شوند، معمولاً خطر خوردگی گالوانیکی وجود ندارد.
دیدگاهی وجود ندارد