لوله فورج شده

لوله آهنگری یکی از محصولات کلیدی موجود در قفسه های ما در انبارهای ما است و فرآیند آهنگری جایی است که سفر آنها آغاز می شود.

لوله ها پایه اصلی کسب و کار ما در پتروتجهیز کادوسان هستند، به این معنی که ما همه چیز را در مورد نحوه ساخت و استفاده از آنها می دانیم. آهنگری فرآیندی جذاب است که به مهارت های مهندسی و مکانیکی نیاز دارد، به این معنی که ما فقط با بهترین تولید کنندگان لوله فورج در اروپا و فراتر از آن کار می کنیم.

آهنگری به خودی خود فرآیند اعمال انرژی حرارتی و مکانیکی عظیم فشاری به بیلت های فولادی است که منجر به تغییر شکل مواد می شود. هنگام آهنگری محصولات از فولاد عجیب و غریب (مانند داپلکس و فوق داپلکس) یک سری نیروهای فشاری مختلف مورد نیاز است که هر کدام تحت فشار بسیار بالا هستند. عوامل زیادی باید در نظر گرفته شوند، مانند تخلخل سطح، ساختار دانه ریزتر، استحکام کششی بالاتر، عمر/استحکام خستگی و شکل پذیری.

نتیجه همه این فرآیندها لوله فورج است – محصولی که برای بسیاری از صنایعی که ما در سراسر جهان عرضه می کنیم، مانند نمک زدایی، روغن ضروری است. و گاز، هسته ای و پتروشیمی.

فرایند آهنگری علاوه بر لوله، می تواند برای ساخت اتصالات و فلنج هایی مانند: سه راهی، صلیب، پریز، اتصالات، کلاهک، کوپلینگ، دوشاخه استفاده شود. ، نوک سینه ها، فلنج گردن جوش، فلنج کور، فلنج روی فلنج، فلنج مفصلی، فلنج رزوه دار، فلنج جوش سوکت، فلنج صفحه، فلنج کور عینک و بسیاری موارد دیگر.

در این وبلاگ به اصول اولیه نحوه ساخت لوله آهنگری و مزایای استفاده از این نوع لوله می پردازیم.

لوله آهنگری چگونه ساخته می شود؟

به طور کلی آهنگری می تواند به یکی از دو روش انجام شود – یا آهنگری گرم یا آهنگری سرد. لوله آهنگری از فولاد عجیب و غریب از طریق آهنگری داغ تولید می شود.

آهنگری داغ زمانی است که شمش های فولادی تحت فشار بسیار زیاد در دمای بسیار بالا فشرده می شوند. قبل از اینکه بیلت شروع به تغییر شکل کند باید گرم شود. سه نوع مختلف آهنگری داغ وجود دارد: آهنگری قالب باز، آهنگری قالب بسته و آهنگری رول.

•  – آهنگری قالب باز: آهنگری قالب باز، که گاهی اوقات به عنوان « آهنگری آزاد» شناخته می شود، نوعی آهنگری داغ است که با استفاده از قالب، یک فلز را می بیند. این نوع آهنگری اغلب زمانی استفاده می شود که قطعات فلزی بزرگ به شکل های بسیار ساده ایجاد شود.
•  – آهنگری قالب بسته: آهنگری قالب بسته برای ایجاد اجزای کوچک استفاده می‌شود و شناخته شده است که محصولاتی با استحکام و چقرمگی خوب ایجاد می‌کند.
•  – آهنگری اکستروژن: آهنگری اکستروژن چیزی است که برای آهنگری لوله استفاده می شود. در این فرآیند یک شمش فولادی گرم شده در داخل قالب قرار می گیرد. فشار به شکل یک قوچ هیدرولیک اعمال می شود که شمش را به یک سنبه سوراخ کننده فشار می دهد. این عمل منجر به “جریان شدن” ماده گرم شده از حفره استوانه ای در بین قسمت های قالب و سنبه دستگاه می شود و بنابراین یک لوله شکل می گیرد.

آهنگری سرد نوعی فرآیند آهنگری است که در دمای اتاق انجام می شود. این نوع آهنگری معمولاً برای لوله های آهنگری استفاده نمی شود، اما برای قطعات دقیق کوچکتر مانند پیچ و مهره، چرخ دنده و غیره استفاده می شود. با تغییر شکل فلز در حالی که در زیر نقطه تبلور مجدد قرار دارد عمل می کند.

آهنگری سرد همچنین برای آهنگری فلزات نرم مانند آلومینیوم بهترین استفاده را دارد و به طور کلی فرآیندی کم هزینه تر از آهنگری گرم است. محصولات فرفورژه سرد معمولاً به هیچ کار تکمیلی نیاز ندارند، اگرچه اغلب برای تقویت آن‌ها آزمایش حرارتی می‌شوند – فرآیندی به نام «تمرینگ».

مزایای استفاده از لوله فورج

مزایای زیاد لوله فورج به این معنی است که کاربردهای مختلفی در طیف متنوعی از بخش ها مانند نفت، گاز، ماشین آلات هیدرولیک، کود دهی و شیمیایی این واقعیت که فولاد آهنگری فاقد درز یا نقطه جوش است، به آن اجازه می دهد تا با موفقیت حاوی مواد بالقوه مضر یا خورنده و دود آنها باشد. بنابراین، می توان از آن در بسیاری از صنایع سنگین استفاده کرد.

•  – استحکام: لوله آهنگری معمولاً منجر به محصول نهایی قوی و بسیار قابل اعتماد می شود زیرا آهنگری باعث تغییر و تراز شدن جریان دانه های فولاد می شود. به عبارت دیگر، فولاد تصفیه‌تر می‌شود و ساختار لوله به‌طور واضح تغییر می‌کند که منجر به استحکام محض و مقاومت در برابر ضربه بالا می‌شود.
•  – طول عمر: آهنگری پتانسیل تخلخل، انقباض، حفره ها و مشکلات ریختن سرد را حذف می کند.
•  – اقتصادی: به طور کلی پذیرفته شده است که فرآیند آهنگری بسیار مقرون به صرفه است زیرا هیچ ماده ای هدر نمی رود.
•  – انعطاف‌پذیری: فرآیند آهنگری فولاد بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند لوله‌های مختلفی با اندازه‌های مختلف تولید کند.